Bøyebremser er en av de komplekse maskinene som brukes i bøyeoperasjoner av metallplater.Maskinene krever nøyaktig innstilling av parametere og omhyggelig betjening fra operatørens side.Ellers kan det introduseres flere feil ved bøyeoperasjoner av platemetall som ytterligere resulterer i tap.Små feil kan føre til produktskade, dimensjonsunøyaktigheter, materialtap, tap av driftstid og krefter osv. Under ekstreme forhold kan operatørens sikkerhet settes i fare på grunn av visse feil.Derfor er det viktig å unngå feil med bøyebremser.Dette innlegget diskuterer vanlige feil med bøyebremser i platemetall og hvordan du unngår feil med bøyebremser.
Vanlige plater bøyebremser feil og forebyggende tiltak
Når det gjelder å forhindre vanlige problemer med bøyebremser, er det viktig å identifisere feilene.Feil begått av operatører står for en stor del av problemene med bøyebremser og løsninger på dem er bare noen få forebyggende tiltak.Derfor er forskjellige feil og forebyggende tiltak under bruk av bøyningsbremser listet opp nedenfor.
Too Tight Bend Radius: Valg av feil bøyeradius er en av de vanligste operatørfeilene.For stram bøyeradius forårsaker for stor belastning på verktøypunktet som resulterer i ødelagt verktøy og feil dimensjoner.Bøyeradiusen varierer i henhold til materialspesifikasjonene, derfor må følgende tiltak tas for å forhindre skade på verktøy og produkt.
Forebyggende tiltak:
Velg bøyeradius i henhold til materialspesifikasjoner som tilbys av råvareleverandøren.
Vurder stor bøyningsradius for langsgående bøyning og mindre radius for tverrgående bøyning.
Plassering av funksjoner for nær bøyeradius: Plassering av funksjoner som hull, kutt, hakk, spor osv. for nær bøyeradius forårsaker funksjonsforvrengning.
Forebyggende tiltak: For å unngå funksjonsforvrengning kan følgende forebyggende tiltak tas.
Avstanden mellom funksjonen og bøyelinjen må være minimum tre ganger arktykkelsen.
Hvis det kreves en nær avstand, må funksjonen opprettes etter å ha dannet bøyelinjen.
Valg av smal bøyeflens: Valg av smal bøyeflens resulterer i overbelastning av verktøyet.Dette kan forårsake skade på verktøyet.
Forebyggende tiltak: For å forhindre skade på verktøyet, må riktig bøyeflenslengde velges.Følgende formel kan brukes til å velge riktig bøyeflenslengde.
Bøyeflenslengde= [(4 x lagertykkelse)+bøyeradius]
Opprørt ram: Overopprørt av stemplet eller bøyesengen kan forårsake midlertidig eller permanent defekt av maskinens senter.Dette forårsaker en feil i bøyningsvinkelen som endrer hvert produkt i batchen, noe som resulterer i batchavvisning på lengre sikt.
Forebyggende tiltak: For å unngå å forstyrre stemplet, bør operatøren ta følgende tiltak.
Vurder feilsøking av platebrems, som vil inkludere ombearbeiding av stempelet til den spesifikke justeringen av maskinens senter.
Unngå overbelastning av maskinen og bruk beregnet tonnasje for å utføre bøyeoperasjoner.
Dårlig rengjøring og smøring: Uryddige maskiner og utilstrekkelig smøring er to av de mest gjentatte, men ignorerte feilene for bøyebremser i platemetall.Å holde bøyebremsoppsettene urene resulterer i innestengte metallpartikler, olje, støv osv., noe som kan øke blokkeringen mellom stempelet og gibs.Dårlig smøring øker også friksjonen mellom de bevegelige delene av oppsettet.Overdreven friksjon resulterer i varmeutvikling og slitasje.
Forebyggende tiltak: Hyppig rengjøring og smøring anbefales for å unngå fastkjøring og friksjonsslitasje.For jevn smøring kan automatiserte eller halvautomatiske smøresystemer brukes.
Nå som de vanlige platebremsproblemene og løsningene diskuteres, er det viktig å vite at det å ikke investere i et kvalitetsoppsett kan være en stor feil ved bøying av platemetall.Derfor må man investere i en bøyebrems av høy kvalitet slik at maskinfeilene kan forebygges og høykvalitetsprodukter kan oppnås.Dette er grunnen til at innkjøp av oppsett fra pålitelige leverandører som Woodward-Fab kan gi verdi til produksjonen din.Selskapet tilbyr rettbremser av høy kvalitet, boks- og panbøyebremser, Tennsmith platebremser og annet bøyeutstyr for platemetall.
Innleggstid: 27. august 2021