Begrepet hemning har sin opprinnelse i stofffremstilling hvor kanten av tøyet brettes tilbake på seg selv og deretter sys sammen.I platemetall betyr nedfelling å brette metallet tilbake på seg selv.Når du arbeider med en bremsepress, lages det alltid sømmer i en to-trinns prosess:
Lag en bøyning med Acute Angle Tooling i metallet, 30° er å foretrekke, men 45° vil fungere i noen tilfeller.
Plasser den akutte bøyningen under en flatende stang og trykk nok til å fullføre lukkingen av bøyningen.
Det første trinnet gjøres på samme måte som enhver vanlig skarp vinkelbøyning.Den andre fasen av fellingsprosessen krever litt ekstra kunnskap fra bremsepressoperatøren og verktøydesigneren fordi vinkelen på metallplaten, utflatningsstangen ønsker å gli ned og bort fra metallplaten.I tillegg ønsker arbeidsstykket å gli ut fra mellom stengene.Disse to kreftene er kjent som skyvekrefter.
Illustrasjon av skyvekreftene fra hemming platemetall
Dette krever at utflatningsdysen er utformet for å motstå skyvekreftene og forbli flat.I tillegg krever det at operatøren legger en fremadrettet kraft mot metallplaten for å hindre den i å gli ut av dysen.Disse kreftene er mest fremtredende på tykkere arbeidsstykker med kortere flenser.Med disse faktorene i tankene, la oss undersøke tre av de vanligste formene for falsing og verktøy tilgjengelig for kantpresser.
Multi Tool Setup, Acute Tooling og Flattening Die
Den enkleste formen for hemningsoppsett er å kombinere to forskjellige oppsett.Den første er et akutt oppsett, hvor 30°-bøyen lages ved hjelp av standardverktøy.Når den første bøyen er gjort, overføres delen enten til en annen maskin, eller et nytt oppsett settes inn i originalen.Det andre oppsettet er en enkel utflatingsstang.Benden plasseres under avflatningsstangen og lukkes.Dette oppsettet krever ikke noe spesielt verktøy og kan være å foretrekke for korte løpeturer, prototyper eller jobbbutikker som må danne en rekke faldlengder.Som individuelle deler av bremsepressverktøyet er det akutte verktøyet og utflatningsstangen svært allsidige, og tilfører verdi utenfor falming.Ulempen med dette systemet er det åpenbare kravet til to unike oppsett, i tillegg er det ingen skyvekontroll i utflatningsprosessen.
To-trinns hemming Punch and Die Combination
En to-trinns hemningsmatris fungerer ved å bruke en dypkanalmatris og et akutt sverdslag.Den første bøyen bruker kanalen som en åpning for å lufte bøyningen.I det andre trinnet glir stansen inn i kanalen når stansen lukkes og kanten av stansen brukes til å flate ut metallplaten.Å plassere stansen inne i dysens kanal omdirigerer skyvekraften inn i dysen, som kan festes lettere enn selve stansen.Ulempen for denne typen dyse er at den praktisk talt krever en CNC-kontroll.På grunn av forskjellen i høyde mellom slaget på det første og andre trinnet vil det være svært tidkrevende å justere manuelt.I tillegg kan denne typen dyse enkelt deles fra over tonnasje, noe som forsterker behovet for datastyrte sikkerheter.
Tre-trinns hemming Punch And Die
Den andre vanligste formen for verktøy designet spesielt for å lage sømmer er en tre-trinns, eller trekkspill type punch and die.V-åpningen sitter på toppen av en fjærbelastet pute, som sitter over en bunnpute.I det første trinnet skapes den akutte bøyningen i v-åpningen etter at fjæren er komprimert og den øvre puten er plassert på den nedre puten.I det andre trinnet trekkes den øvre stempelet tilbake og fjærene mellom den øvre og nedre puten returnerer den til sin opprinnelige posisjon.Metallplaten plasseres deretter mellom den øvre og nedre puten og stansen lukkes og overfører tonnasje gjennom v-dysen.Spesiell lettelse er gitt til v-matrisen for å tillate dette verktøyet på verktøyinteraksjon.Føringen mellom øvre og nedre pute forhindrer at skyvekreftene påvirker resten av verktøyet.Den nedre dysen gir også operatøren noe å skyve arbeidsstykket mot å hindre at metallplaten glir ut.Dette verktøyet foretrekkes for mekaniske, ikke CNC-bremser fordi forskjellen i slaghøyder er svært liten, noe som gjør justering mindre tidkrevende.Dette oppsettet lar deg også bruke et standard akutt slag.
Tonnasje kreves for hemming
Tonnasjen som kreves for falsing kommer til å avhenge av styrken til materialet ditt, tykkelsen og viktigst av alt hvilken type fals du ønsker å lage.Tåredråpen og de åpne faldene krever ikke på langt nær så mye tonnasje som en flat fald gjør.Dette er fordi du bare endrer den indre radiusen minimalt, i utgangspunktet fortsetter du bare svingen forbi 30°.Når du flater metallet danner du en fold og fjerner den indre radiusen.Nå former du metallet i stedet for å bare bøye det.Nedenfor kan du se et sømtonnasjediagram for kaldvalset stål.
Brukes til hems
Falder brukes ofte for å forsterke, skjule ufullkommenheter og gi en generelt tryggere kant å håndtere.Når et design krever en sikker, jevn kant, er den ekstra kostnaden for materiale og bearbeiding av en fald ofte å foretrekke fremfor andre kantbehandlingsprosesser.Designere bør se utover en enkelt liten flat fald for å behandle kanter.Dobling av en fald kan skape en kant som er helt trygg å håndtere uten nesten hensyn til den opprinnelige kantkvaliteten.Å legge til en fald midt i en bøyningsprofil kan åpne dørene til en rekke profiler som ikke er mulig uten festemidler eller sveising.Selv uten sofistikerte sømmaskiner kan en kombinasjon av to sømmer skape sterke, tette skjøter med liten eller minimal festing.Falder kan til og med brukes til å strategisk doble tykkelsen på metall i områder av en del som kan kreve ekstra støtte.Kanter som brukes i food service-industrien bør nesten alltid være lukket for sanitære formål (svært vanskelig å rengjøre inne i åpningen).
Dobbel kant - kant og dobbel metalltykkelse for støtte - Bruk en kant for å lage avanserte profiler
Bestemme flate mønstre av hems
Det flate mønsteret til en fald er ikke beregnet på samme måte som en typisk bøy.Dette skyldes det faktum at faktorer som Outside Setback og K-Factor blir ubrukelige når toppen av bøyningen beveger seg til det uendelige.Forsøk på å beregne godtgjørelsen for en fald som dette vil bare føre til frustrasjon.I stedet brukes en tommelfingerregel på 43 % materialtykkelse ved beregning av godtgjørelsen.For eksempel hvis materialet vårt er .0598” og vi ønsker å oppnå en 1/2” søm, tar vi 43 % av .0598, .0257 og legger det til 1/2” og gir oss 0,5257”.Derfor må vi la 0,5257" stå på enden av det flate mønsteret for å oppnå en 1/2" hem.Det skal bemerkes at denne tommelfingerregelen ikke er 100% nøyaktig.Hvis du er interessert i å lage en søm med høy nøyaktighet, bør du alltid bøye et prøvestykke, måle og justere layoutene dine.Det er lurt å gjøre dette for de vanlige materialene dine og lage et diagram for fremtidig referanse.Minimumsstørrelsen eller lengden på en hem kommer til å bestemmes av v-åpningen på terningen.Det vil være lurt å sjekke faldlengden etter bøying fordi det siste trinnet med å flate ut metallet kan være litt uforutsigbart med tanke på hvordan det strekker seg og flater ut.Ved å bruke en standard minimum flenslengde bør du komme nær nok for de fleste bruksområder.Husk Air Bend Force Chart, minimumsflenslengden for et akutt verktøy er:
Innleggstid: 27. august 2021